Полая стеклянная микросфера для подложки
Основная причина, по которой полые стеклянные микросферы могут использоваться в качестве матирующего агента в покрытиях, заключается в их микроскопической сферической полой структуре, которая создает микроскопическую шероховатость поверхности после образования пленки, вызывая диффузное отражение света. Они также обладают уникальными преимуществами низкого маслопоглощения и минимального загустения.
Механизм матирования поверхности, микрошероховатость :
Размер микросфер (обычно 5-50 мкм для оптимального матирования) больше, чем размер молекул смолы. В процессе сушки и отверждения некоторые частицы выступают за пределы поверхности лакокрасочного покрытия, нарушая зеркальную гладкость и вызывая диффузное отражение падающего света вместо зеркального, что снижает блеск.
Согласование показателей преломления и рассеяние: показатель преломления стекла (приблизительно 1,5) близок к показателю преломления обычных смол (1,4-1,6). Несмотря на высокую прозрачность стекла, матирование достигается за счет геометрического оптического рассеяния, вызванного физическими выступами, а не за счет внутреннего рассеяния из-за различий в показателях преломления.
Полые стеклянные микросферы, основным химическим составом которых является натриево-кальциевое боросиликатное стекло, под микроскопом выглядят как полые прозрачные сферы. Они обладают множеством свойств, включая низкую плотность, высокую прочность, низкую теплопроводность, электроизоляцию, термостойкость, а также кислото- и щелочестойкость. Кроме того, они демонстрируют хорошую текучесть и химическую стабильность, что делает их многофункциональным, передовым новым материалом в различных областях.
Характеристики продукта:
Внешний вид: Белый, сыпучий порошок
Микроскопический вид: прозрачный, полый, идеально сферической формы.
Истинная плотность: 0,12–1,60 г/см³
Насыпная плотность: 0,10~0,62 г/см³
Размер частиц: 2–130 мкм
Теплопроводность: 0,038~0,085 Вт/м·К
Максимальная прочность на сжатие: 30000 psi. pH: 8~9,5.
Процесс производства полых стеклянных микросфер:
Метод твердофазного плавления, также известный как метод твердого плавления или метод стеклянного порошка, использует в качестве сырья кремнезем (кварцевый песок) и добавляет вспомогательные материалы, такие как карбонат натрия, карбонат кальция и борат. Стекло плавят при высокой температуре в печи, затем измельчают в порошок и при высокой температуре формируют из него полые сферы.
Теплопроводность полых стеклянных микросфер в различных материалах составляет:
Теплопроводность материала (Вт/м*К)
Пробка: 0,13
Стекловолокно: 0,40
Акриловое стекло: 0,18
Нейлон 66:0,30
Полипропилен: 0,22
25%GF полипропилен: 0,25
Асбест: 0,25
Полые стеклянные микросферы: 0,038-0,085
Микрофотография:
Основные преимущества полых стеклянных микросфер:
Улучшенные показатели тепло- и звукоизоляции.
Теплопроводность полых стеклянных микросфер составляет лишь одну десятую часть теплопроводности матричного материала.
Сокращение расхода смолы, снижение содержания летучих органических соединений.
Истинная плотность: 0,12–0,70 г/см³
Насыпная плотность: 0,10~0,40 г/см³
Улучшены характеристики обработки материала, уменьшена усадка и деформация, а также сохранена стабильность размеров.
Полые стеклянные микросферы имеют наименьшее отношение площади поверхности к объему, соотношение сторон 1:1, и являются изотропными, что позволяет преодолеть недостаток, связанный с неравномерной усадкой в разных частях, вызванной ориентацией.
Полые стеклянные микросферы наделяют материал рядом выдающихся свойств .
Уменьшить пропорцию
Уменьшите количество используемой смолы.
Улучшение диэлектрических свойств
Уменьшить сокращение и деформацию
Повысить жесткость материала.
Предотвратите растрескивание материала.
Улучшение теплоизоляционных и теплоизоляционных характеристик.
Улучшение звукоизоляции и шумоподавления.
